防水涂料生产设备

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自动化防水涂料设备生产线

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自动化防水涂料设备生产线

发布日期:2020-02-06 作者: 点击:

单组分聚氨酯涂料自动化防水材料的生产线中,我们使用智能人机控制系统,大大改善人类控制的不稳定性,从而使操作效率大大提高防水涂料的装置,过程参数控制的指标,产品质量稳定。.聚氨酯防水涂料生产设备是防水材料生产企业更新换代的选择。环保单组分聚氨酯防水涂料的设备引进国外先进理念设计,生产设备,工艺技术等环节,充分实践了公司的创新,环保的发展理念,以生产聚氨酯单组份,高强度聚氨酯和其他产品 。防水涂料设备的主要设备是由乳化分散罐,调漆罐,管道式乳化机,卧式砂磨机,送粉罐,静态混合机,液表,空压机,电控装置,灌装机等组成的涂料生产线..防水涂层装置可以独立工作的乳化,分散,研磨,精炼,冷却,过滤,真空抽吸全过程的自动和半自动的填充材料等。在同一罐中制浆和混合完成。

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防水涂料生产设备既能生产水性涂料,又能生产涂料..防水涂料设备采用液表计量,高剪切乳化分散,真空抽吸,真空消泡,半自动灌装工艺,从投料到生产成品..合并的乳液防水涂料头结构专门设计的设备,以确保无死角在高,中和低粘度状态下操作要被处理的材料;完美结合和外动态混合容器静态混合釜中,以确保高粘度颜料高度分散并且在树脂混合。专用真空抽料设计,保证了真空状态下的物料生产,可实现真空自动抽料过程,降低劳动强度..完整的配置,用户不必与其它辅助设备来产生电力。外的高压釜中,将高压釜,同时高剪切的高剪切作用的破碎功能,权证的材料的进一步的改进中,大大缩短了操作时间。.在线粉生产线实现连续干燥,高全自动一锅生产能力,年生产能力可有效提升和保护聚氨酯产品的质量和批次稳定性。同时,粉体干燥后通过密闭管道输送至反应器,在系统中加入粉体时不产生空间粉尘..封闭循环冷却而不使用废水冷却水的生产;加热使用天然气加热系统,环境友好的生产过程显着的锅炉系统。单组分聚氨酯防水涂料使用预聚体合成工艺,以聚醚为主要原料,采用不同添加剂制成的反应性柔性防水涂料...该产品具有良好的物理性能,粘结力强,固化温度和湿度恒定的,结构是简单的,双组分聚氨酯克服了一个防水涂层,耐候性,优良的耐老化性,对人体无害搅拌计量的缺点,具有优异的环境性能。单组分聚氨酯自动生产线是根据国外新型防水材料生产工艺设计开发的。DCS使用计算机自动化控制系统,所有现场材料的比例,称重,测量,加热温度控制,冷却和其他过程控制所有由系统自动完成。所有参数都显示在操作面板上和流程图,使用键盘和鼠标的操作,该设备通过从PL C位计数器,逻辑设备组连接的启动和停止中的基团完成,开始和停止独立,急停和复位故障。.所有过程控制软件系统的温度,压力,重量,所述开阀处理,检测,显示,报警,各种配混用于设定比,控制阀,操作的速度成分,重要的参数调整的记录。软件供应历史数据记录,包括报警记录,运行记录,数据记录...据史料记载,并以其强大的数据分析能力,计算平均每日产量,总产量,这为提高产量,降低成本提供了科学依据。

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