国内改性沥青防水卷材设备生产现状

传统的改性沥青成型生产线(含轮胎)：虽然与国外先进水平相比仍有一定差距，但总体设计、加工和生产水平、自动化水平都有了很大的提高，能够满足卷材生产企业的各种功能要求。生产线设计速度可达40~60m/min，主流厂家的成型生产线均配备自动码垛装置。

无内胎自动粘合卷材成型生产线：形成了不锈钢带刮涂工艺、轧辊挤出成型工艺、大小辊刮成型工艺等多种成型工艺。可生产各种不含轮胎的不干胶卷材(以聚乙烯薄膜为基体)。目前，轧辊挤出成型工艺是主流，其他成型工艺得益于自粘复合温度控制要求相对较低，也具有良好的市场应用前景。

一般来说，国内一些装备制造企业还在使用粗加工技术。为了降低成本，成型生产线的生产主要是在用户车间进行制造和组装，导致生产线设备精度低，施工效率低，安装过程的安全性得不到保证。

改性沥青制备系统

江苏凯伦建材示范线自2012年投产以来，国内改性沥青制备系统的整体技术水平有了很大的提高，达到了接近国外先进设备(胶体粉碎机、均质机等单体设备)的水平。考虑到国内生产企业的改性沥青制备工艺复杂多样，性能价格比高，国产改性沥青配制体系在国内市场占有巨大的优势，在国际市场上具有较强的竞争力。

改性沥青配料系统：基本实现密闭给料，自动配料，每个搅拌槽设置电子称重传感器，工控机操作控制，改性过程得到了更严格的技术保障。在将橡胶粉和滑石粉加入到搅拌槽中的过程中，补液技术得到了逐步的改进，并在新的工程中得到了广泛的应用。

将改性过程分为改性搅拌槽和填充搅拌槽。在改良罐和填料混合罐的设计中，高速、中速和低速的混合形式并存。

国内成型生产线的搅拌罐数量配置

以1000万容量规模为例，一般配置为4~610m3改良罐和2~4.12m3~16m3加气罐。当生产需求得到满足时，大多数用户将需要额外的1到2个搅拌槽作为备用。它不仅可以延长改性时间，弥补胶体磨等关键改性设备使用不规范所造成的改造不足，而且还可以作为搅拌槽发生故障时的备用保障。

生产辅助系统

有效的技术方案有等离子体技术、高压静电捕集技术、光氧催化净化技术、水雾吸收技术等。为了达到最佳的处理效果，在实际生产中通常需要综合几种处理技术，如：1)喷水+等离子体技术，2)动态波洗+光催化技术，3)喷水+高压静电捕集+光氧净化技术。4)喷水+吸油+高压静电+吸附技术。

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